- 合適的庫存水平
- 減少或消除延誤
- 消除人的過度運動
- 減少多餘的庫存移動
- 減少不必要的工人活動
- 調整庫存定位
- 控制貨物運輸
- 最小化運輸成本
- 消除生產過剩
- 集成上門質量檢查
- 減少缺陷和廢品率
製造商/分銷商經常忽視材料同步，明智的——供應鏈管理解決了這個問題
在供應鏈管理中，重要的是要考慮物料處理。 當物料進入，經過和離開製造過程，機械或製造區域時，追踪，移動和處理物料的系統可能是提高生產率的關鍵。 經常應用於製造和分銷的許多相同原理可以應用於物料移動。 製造商/分銷商經常忽略物料同步和處理，而專注於生產過程和設備。 但是，當內部物料流沒有得到優化時，生產和分配要求之間缺乏協調往往會降低生產設備的效率。 與其他企業系統配合使用時，工業操作中使用的物料跟踪，跟踪，處置，存儲和處理系統的自動化可以顯著降低成本，提高生產率並創建更安全，更符合人體工程學的生產環境。
消除浪費是生產力的主要驅動力，WISE可以對這些要素產生積極影響。
“12 年來，WISE 一直為 Poiesz 的物流運營提供支持，WISE 已證明自己是我們超市配送中心穩定的倉庫管理系統。 由於應用程序的靈活性，您可以在其中快速配置 WMS。”
“我想與 Royal 4 團隊分享一些好消息。 我們的日常庫存準確率已從 80% 的高範圍變為始終高於 99.5%，並且我們在將現有庫存增加 50% 的同時做到了這一點！ 這不是一段輕鬆的旅程，但我們在這裡。”
“在審查軟件系統時，我會考慮兩件事——功能和售後支持。 自 2002 年以來，WISE 倉庫管理系統一直為我們的分銷團隊提供卓越的功能。Royal 4 是我用來評估供應商支持的“黃金標準”。
WISE – 供應鏈管理縮短週期時間
像您的製造操作一樣，您的倉庫也有一個週期時間。 計算收到訂單到交付給客戶之間的時間間隔，可以使您洞悉自己的競爭力。 如果您可以衡量並減少訂單週期時間，那麼很多好事就會開始發生。
- DII（庫存天數）開始下降，從而降低了運輸成本。 庫存周轉率上升，減少了過時的產品或材料。
- 在製品（在製品）級別下降，釋放了現金或運營費用。 庫存標準成本趨勢下降以反映您供應鏈中的效率。 減少了平方英尺的庫存和在製品位置，從而提供了更多的可用空間。
- 降低了企業庫存和物料處理系統的TCO（總擁有成本）（佔IT支出的百分比）
- 銷貨成本（COGS）下降反映了較低的賬面成本和庫存處理費用
WISE – 供應鏈管理改善材料流動
改善材料和信息流是實現所有這些相互關聯的目標的一種方法。 在物料搬運中，通過減少產品在接收，存儲，揀配和運輸過程中移動的次數，可以簡化流程。 通過消除數據傳輸中出現錯誤的機會來控制信息流，從而增強了實質性數據。 WISE具有用戶定義的位置規則，包裹類型，提貨規則，運輸程序，包裝技術以及與您的操作有關的所有其他重要信息。 然後，WISE將基於詳細的算法規則引擎為您優化這些任務。 這些廣泛的WISE功能可通過最小化成本和提高生產率來改善運營。 更重要的是，對於本文指定的許多系統要求以及產品支持的用戶數量相似的組織，我們都有直接的客戶參考。
“完美的訂單”
精益生產的專業人員將完美定義為完全消除浪費，從而使流程中的每項活動都能創造價值。 在精益的供應鍊和倉庫中，“完美的訂單”代表了完美，這意味著它是準時交貨的（無論是早還是晚），沒有任何損壞或缺陷，並且包含正確的材料在訂單的最終收據中預期的值。
不完善的訂單會導致客戶不滿意，生產率水平降低，成本增加以及錯過改進機會。 在極端情況下，不完善的訂單可能會導致災難，包括流水線或分銷中斷或停機，或客戶流失。
完美的庫存幾乎與完美的訂單一樣重要，沒有一個就無法完成。 在早期，運輸和接收錯誤被認為是不可避免的。 當前的信息技術使最好的倉庫操作員可以實現99.9％以上的運輸準確率。 拉動系統在零件存儲和更換零件的交付過程中高度依賴可靠性。 隨著越來越多的成品從海外進口，替換零件的有效分配比以往任何時候都更為重要。
下面閱讀WISE –供應鏈管理如何解決這些問題。
明智的供應鏈管理
Royal 4 Systems歡迎您有機會協助您主動執行倉庫和供應鏈運營中物料，供應，資產和其他物品的自動處理和存儲。 該提案的目的是展示如何在所有核心倉庫流程中應用WISE，如何將您的倉庫從紙張，電子表格和較舊的手動系統轉換為現代電子系統。 無紙化 環境。
消除浪費
消除物料處理中普遍存在的廢物。 經常應用於製造和製造/分銷的許多相同原理可以應用於物料移動。 消除浪費是生產力的主要驅動力。
最小化運輸成本
（貨物）運輸：通過查看實際庫存，材料，供應和零件消耗率，可以洞悉如何最大程度地減少進廠和進廠供應鏈的運輸成本。
合適的庫存水平
通過跨內部供應鏈的物料同步，可以確保正確的產品/庫存在正確的位置，正確的時間以及所需的實際庫存量。
控制生產過剩
生產過剩：支持接近式（看板式）生產和實時監控，可以在接近生產極限時減少生產過剩的零件或子裝配體。
減少或消除延遲
等待或延遲：查看庫存狀態，潛在的瓶頸和適當的位置可以主動減少或消除這些問題。
防止過度處理
過度處理：在工廠門口進行綜合質量檢查，確保材料，供應品，零件等在進入製造或製造價值鏈之前達到規格要求。
消除多餘的動作
（人員）過度運動：WISE scm和端到端物料控制所進行的直接活動能夠將庫存位置調整到所需的位置，從而減少了多餘的庫存移動和物料搬運中不必要的工人活動。
包含缺陷
缺陷：集成的質量和控制減少了廢品率、返工、人為錯誤、與設備相關的質量缺陷。
